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    1. 核心技術

      智能化關鍵技術

      清智科技為了將傳統的自動化轉變成為智能化控制,自主研發了清智智能系統,讓工控轉變成為智能化控制,讓產線乃至整個工廠的管理數據化,可視化,讓從減少人工轉變成為不依賴與人。


      清智智能系統軟件著作權

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      清智智能V1.0系統


      系統登錄界面.png

      22寸顯示屏,可選配100寸大屏


      1、本功能監視產線的機器人運作狀態和健康狀態,實時把控機器人的各種狀態,對可能存在的故障實時預判和預防措施

      2、通過生產管理界面可以實時監控產線所制造產品的完成量和未完成量,每時每日每月的產量;

      3、對整線的刀具的壽命進行管理,滾動顯示刀具壽命;

      4、對整線的物料儲量和上料時間規劃,讓物料量清晰量化;

      5、本界面可用戶自擬定,依據產線狀態自擬定功能模塊

      6、系統標準配置工件檢測、智能工件清潔、檢測管理界面,用戶添加相對應硬件即可應用;

      本系統可在局域網中使用,可投屏至手機、Pad使用,讓管理簡單便利;


      監控界面.png

      產線的控制界面


      1、產線控制采用12寸PAD作為無線調試使用,標準配置聯想或華為;

      2、產線控制簡單直觀,對操作基本無要求,產線運作速度可調整,可以自擬定;

      3、直觀顯示當前程序和當前模式,清智智能系統控制產線為高柔性度產線,滿足多產品快速切換線制造,多品種混線制造、自動切換線制造,針對不同的產品我們擁有多種模式和程序;

      4、產線運作均有動作提示,未滿足動作的,均能提示,安全、簡單、直觀;


      自帶5種不同模式.png

      產線模式選擇,真正的快速切換線制造


      1、因為每種產品加工工藝不同,所以用戶需要依據工藝搭配不同產線運作模式進行,模式選擇是產線柔性化最關鍵的技術,清智智能系統可以通過切換不同模式,轉變產線的不同的運作方式,此類均為客戶自擬定;

      2、標準配置3中模式,也可按照客戶需求制作定制化模式;


      簡單產線操作控制.png

      清晰可見的功能設定界面


      1、程序切換,依據加工工件的切換,切換產品的運動程序,實現整線制造產品的切換;

      2、機床狀態管理,可任意開啟和關閉與每一條機床的合作,在機床檢修、更換刀具時更安全可靠;

      3、產線點位示教系統對整個產品線的產品進行定位校正;

      4、復合工作和料庫的設定均為自擬定設定,便于切換不同工件在產線制造;

      5、機器人的零點的設定;

      6、機器人程序的新建、編輯功能;


      50個運動存儲和切換.png

      50個運動程序的新建、編輯、存儲、刪除,本產線可滿足自由切換50個產品制造


      1、用戶根據工件在產線上制造選擇新建一個程序,新建程序先選擇模式后進行產線的所有點位示教,保存后即生成該產品的整個運動程序,操作簡單;

      2、用戶根據產線所加工產品的不同,可自由切換產品的產線運作程序,快速便捷;


      刀具管理.png

      產線中所有機床刀具壽命管理


      1、產線中所有機床的額定刀具壽命管理,滾動顯示產線刀具壽命值

      2、讓管理便捷且簡單


      工件檢測管理.png

      系統標準配置工件檢測功能(不含硬件)


      1、記錄工件檢測數據和數據的追溯

      2、本功能需要搭配硬件使用


      清智系統物料管理.png

      物料管理系統(不含硬件)


      1、錄入各個倉位物料,物料數據可視化量化

      2、本功能需要搭配硬件使用


      清晰信號交付列表,便于檢查故障.png

      各類傳感器列表,便于檢查判斷故障.png

      清晰可見的報警中心.png

      清晰的信號交付列表,故障和停機原因快速查找和識別


      1、提供完成產線的所有信號交付的IO連接信號顯示,編入判斷產線連接信號

      2、產線所有傳感器信號部分的顯示,便于識別所有傳感器信號,快速判斷原因;

      3、全面功能的報警中心,提供歷史報警查詢、報警復位功能、提供報警解決方案,必要時提供遠程連線服務支持




      清智智能V2.0系統


      圖片1.png

      清智智能系統V2.0,是基于PC端的強大企業級智能軟件,基于CS工控架構和BS云端數據架構,包含了V1.0系統所有功能的同時,提供完整的DNC和MDC技術,可對數控機床刀具的動態壽命監測,對整個產線數據采集、計算、預警和呈現,除了智能控制,還包含了企業ERP系統板塊,智慧MES生產管理板塊,智能倉儲WMS板塊,智慧辦公OA板塊,可依據客戶需求拓展和選擇板塊搭配產線使用;


      圖片2.png

      設備數據實時獲取


      實現機床開關機、加工、維修等運行狀態實時監控

      實時獲得機床加工及故障數據,為機床維修、車間安排生產、改善生產效率提供智能決策依據

      刀具壽命監控,做到壽命預警,保障正常生產,避免不必要的損失


      圖片3.png

      設備數據實時獲取


      實現機床開關機、加工、維修等運行狀態實時監控

      實時獲得機床加工及故障數據,為機床維修、車間安排生產、改善生產效率提供智能決策依據

      刀具壽命監控,做到壽命預警,保障正常生產,避免不必要的損失


      解決困擾您數據問題

      設備工作狀態不能及時獲知,無法查詢歷史記錄!

      設備工況及負載無法知情!

      設備利用率、設備效率無從了解!

      刀具壽命、刀具管理相關問題不清不楚!

      生產線數據、生產進度等信息不能獲??!

      生產數據、生產進度等信息無法獲??!

      生產現場不透明、統計圖表缺乏,管理難度極大!

      機床設備的運行狀態只能現場看!

      設備健康狀態智能等待機床出現故障時才能知曉!

      機床設備的常規保養損耗智能等待報警后才知曉!

      機床控制完全依賴于操作人員


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      支持的采集的數控系統


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      采集的架構


      將生產現場不同類型的機床設備、不同的數控系統統一聯網管理,網絡化的程序傳輸方式徹底根除傳統的磁盤、CF 卡、U盤拷貝的隱患和弊病。

      數控程序的每一次更改和流轉都能夠追溯到人。

      支持斷點續傳,并可實現自動、手工、斷電斷點續傳,有自動補包,缺損自動補齊,字符自動效驗機制,確保數控程序傳輸準確無誤,解決大型數控程序智能分段的問題。4、能實現多臺機床的并行在線加工,機床執行后不保存代碼,適合模具、復雜曲面等大型程序加工。

      產品樹和設備樹的管理模式,能便捷指派數控程序到相應產品或設備。

      “版本對比”,比較兩個文件之間差異,確保數控程序文件版本的正確性。

      流程管理功能,能靈活設置申請、校對、入庫審批、入庫等流程節點,實現數控程序管理的規范性。

      視頻

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